臨沂鴻泰化工有限公司年產(chǎn)7萬噸氨基乙酸自動化改造項(xiàng)目
應(yīng)用行業(yè)：精細(xì)化工
最終用戶：臨沂鴻泰化工有限公司
系統(tǒng)集成商：湖北博華自動化系統(tǒng)工程有限公司
項(xiàng)目執(zhí)行時間：2019~2020
客戶需求：
原1#、2#、3#、4#車間均采用S3-300和國產(chǎn)控制系統(tǒng)，硬件老化，自動化程度低，不能滿足生產(chǎn)及安檢要求。
氯化釜內(nèi)進(jìn)氯氣、冷卻水降溫控制為手動操作、生產(chǎn)（氯化周期近17小時）時，操作人員一直在氯化釜附近，雖然操作強(qiáng)度不大，但對氯化效果沒有給予足夠保障。
氯化釜內(nèi)進(jìn)氯乙酸、催化劑烏洛托品備料定量槽并入釜控制、氨化釜放料至萃取釜為手動操作、生產(chǎn)（氨化周期2小時，萃取周期4小時）時，一個操作人員管理一個氨化釜和對應(yīng)的兩個萃取釜，操作強(qiáng)度較大。
解決方案：
1、氯化工段：增加對氯氣的流量調(diào)節(jié)、真空出料的切斷、循環(huán)水降溫調(diào)節(jié)和雙釜的切換的控制等；達(dá)到整個工段只需2人巡視，控制室配1人遠(yuǎn)程操作即可。
2、氨化工段：增加對氯乙酸的流量調(diào)節(jié)、氨化釜和萃取釜出料的切換、循環(huán)水降溫調(diào)節(jié)和自動備料的控制等，并運(yùn)用自動化系統(tǒng)的順序控制功能塊實(shí)現(xiàn)自動化控制氨化和萃取生產(chǎn)流程；達(dá)到整個工段只需2人巡視，控制室配2人遠(yuǎn)程操作即可。
3、現(xiàn)場防爆處理：擬在現(xiàn)場布放控制柜，通過光纖連接兩個工段的控制柜和遠(yuǎn)程控制室的通訊，以減少電纜的大長度的投入，該區(qū)域進(jìn)行防爆處理。
4、采用西門子S7-400最新的CPU410-5H冗余控制器配ET200PAI0站實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場信號采集和電機(jī)閥門控制并安裝于現(xiàn)場控制間集中控制，四個車間設(shè)立四套CPU系統(tǒng)，選用西門子的服務(wù)器客戶機(jī)（雙屏）架構(gòu)的PCS7V8.2CN（按現(xiàn)場布置可將1＃2＃兩車間共用服務(wù)器客戶機(jī)（雙屏）架構(gòu)，將3＃4＃兩車間共用服務(wù)器客戶機(jī)（雙屏）架構(gòu)）來完成過程控制自動化。
客戶受益：
項(xiàng)目采用56套順序控制功能塊SFC，大大減輕操作員的勞動強(qiáng)度，減少人為干預(yù)因素，生產(chǎn)連續(xù)性得到保障。
產(chǎn)品收率穩(wěn)定在較高水平，得到業(yè)主的一致好評，準(zhǔn)備將先前的生產(chǎn)線也按此改造。
本項(xiàng)目就是看準(zhǔn)國內(nèi)形勢，配合其自主品牌草甘膦產(chǎn)品的原料需求而開發(fā)的，大大緩解了國內(nèi)市場供應(yīng)短缺的情行。
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