水泥智能化
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通過建設自動化跨平臺操控系統(tǒng)，對現有運行的各類PLC 、DCS以及信息化系統(tǒng)進行生產數據整合，并按數據按水泥行業(yè)控制系統(tǒng)標準在SCADA畫面展示、編程、控制。解決傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)復雜運算能力不足、DCS和信息化系統(tǒng)間整合難度大，導致的復雜控制能力不足、智能化程度不高、部分關鍵性數據缺失或實時性不足等問題。實現生產過程智能化管控目標，構建統(tǒng)一的生產控制中心。
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產品詳情
平臺概況
通過建設自動化跨平臺操控系統(tǒng)，對現有運行的各類PLC 、DCS以及信息化系統(tǒng)進行生產數據整合，并按數據按水泥行業(yè)控制系統(tǒng)標準在SCADA畫面展示、編程、控制。解決傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)復雜運算能力不足、DCS和信息化系統(tǒng)間整合難度大，導致的復雜控制能力不足、智能化程度不高、部分關鍵性數據缺失或實時性不足等問題。實現生產過程智能化管控目標，構建統(tǒng)一的生產控制中心。
項目過程中，Wincc OA作為數據中臺發(fā)揮著重要作用。Wincc OA支持多種類型的驅動和協(xié)議，可以連接西門子PLC和非西門子PLC，以及其他類型的硬件和軟件，為多系統(tǒng)整合建立了極大優(yōu)勢。平臺將多個系統(tǒng)的重要數據匯聚整合、集中存儲，并最終實現數據共享，解決了水泥生產中遇到的數據孤島、數據難以整合控制等復雜問題，降低數據管理的總體成本。
項目中，關聯(lián)的設備或者生產單元可能會導致微小故障不斷傳播與擴大。報警系統(tǒng)的作用是設置報警變量并進行實時監(jiān)測，同時將系統(tǒng)運行狀態(tài)的異常，以報警的形式記錄并保存下來，為了便于人機交互，需要將報警信息通過語音的形式播放出來。采用WinCC OA開放式架構，基于智能語音預警算法，利用TTS（Text To Speech）引擎將報警文本轉為語音輸出，達到既能有效提醒操作員設備異常，又不會頻繁的輸出語音報警信息讓用戶感到反感，幫助操作人員快速發(fā)現問題，解決問題，得到了客戶的一致好評。
此項目的成功實施，可以使客戶避免不同系統(tǒng)之間的重復性工作，降低操作成本。同時智能化監(jiān)控使得客戶可以及時的發(fā)現生產中的問題，并及時處理，可以降低企業(yè)維護成本。
平臺功能展示
異常檢測
1、信號突變：當趨勢圖中的曲線突然變化過大（數值變化過大）時（可手動設置閾值），需要報警
2、斜率變化：趨勢圖中，某個階段或者某個時間范圍內（可手動設置閾值）曲線異常下降或異常上升進行報警。
3、上下限：點位數據低于閾值或者高于閾值進行報警。（閾值可手動配置）
語音報警功能梳理
1、判斷生產系統(tǒng)是否在運行（例如：生料磨: 當喂料秤、磨主電機、循環(huán)風機都開機的情況下），生產系統(tǒng)某個設備異常停機進行報警。否則不報警。
2、報警權限。根據當前用戶的權限，來判斷當前用戶是否顯示報警。
3、報警規(guī)則：優(yōu)先級、時間間隔
4、報警類別：
信號突變、斜率異常、上下限異常
系統(tǒng)運行：設備運行狀態(tài)異常進行報警。（設備可以手動添加配置）
所有報警都需要操作員進行確認，確認后仍需要顯示。報警可自定義時間段，在時間段內，該報警不再繼續(xù)播報。
報警確認
報警復報：確認后再設定時間內不再報警，超出時間后檢測到仍然異常則繼續(xù)報警。重復1、2、3設定程序決定是否推送。
趨勢控件
支持單點趨勢、多點趨勢、數據導出Excel
報表
異常檢測：開始時間、名稱、次數、持續(xù)時間、最大值、最小值、均值（支持日報、周報、時間設定范圍查詢）
生產統(tǒng)計：工序單耗、主機單耗、臺時、電量累計、關鍵參數值（包括：石灰石工序、生料磨、回轉窯、煤磨、篦冷機、水泥磨、）（支持日報、周報、時間設定范圍查詢。大于1小時，以小時為間隔）
電表報表：運行時間、電量。根據設備名查詢單塊電表（支持時間設定范圍查詢）
生料配料
采集熒光儀、中子儀數據。由甲方提供規(guī)則、計算公司。（制作報表一份）
數據分析
關聯(lián)質量、電耗、物料量、關鍵工藝數據、時間（存分鐘表、小時表）
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